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传真：86-0577-67988805
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主要适用以下的管道系统
导热油等渗透性极强介质：温度范围-29-400℃，防止封闭系统的介质流失及环境污染；
真空系统：要求填料密封特别严格场合，防止大气倒灌引起管道真空度破坏；
蒸汽类介质，防止外漏引起热能损耗及安全事故；
氯气，氢气，HF酸，光气，氨水有毒介质：防止介质外漏引起环境污染及安全事故。
EN系列系列：波纹管截止阀
设计标准：EN13709.
波纹管设计标准：MSS SP117.
结构长度标准：EN558-1.EN12982
法兰标准：EN1092.
对焊口标准：EN12627.
温度压力等级：EN12516.
阀门测试标准：EN12266.
美标系列：波纹管截止阀
设计标准：BS1873，API602.
波纹管设计标准：MSS SP117.
结构长度标准：ASME B16.10.
法兰标准：ASME B16.5.
对焊口标准：ASME B16.25.
温度压力等级：ASME B16.34.
阀门测试标准：API598.
美标系列：波纹管闸阀
设计标准：API600，API6D，API602.
波纹管设计标准：MSS SP117.
结构长度标准：ASME B16.10.
法兰标准：ASME B16.5.
对焊口标准：ASME B16.25.
温度压力等级：ASME B16.34.
阀门测试标准：API598,API6D
1.0 一般信息的操作指令
操作指令提供安装和维护配件。如果不能解决的问题请联系我们,通过操作指令操作。
它是规定在运输、储存、安装,操作,保养和维修。
注意事项和警告必须遵循和贯彻:
——所有处理工作都必须进行监督和处理应该由专业人员。
——此外,目前安全范围需求,必须应用和观察何时采取配件的服务以及何时维护和修理它
们。
制造商有权对产品介绍和技术上在任何时候修改。
这些操作指令符合欧盟指令的要求。
2.0 注意危险的可能性
2.1 感叹号代表重要性
|
- - - - - - |
一般危险警告
.
2.2解释说明安全信息
这些操作和安装说明危险性,风险和项目的安全信息,以强调特别关注。
信息与上面的符号和标记“注意!“描述实际操作情况如未能遵守,从而可能导致严重的受伤或死亡的危险对用户或者第三方或材料损坏系统或环境。至关重要的是,要遵守这些实际操作和监控。
所有其他的信息不是特别强调如运输、安装、操作和维护指导以及技术数据(在操作说明书、产品文档和在产品本身)也必须遵守的最大程度,以避免操作失误导致严重的人身伤害或财产损失。
3.0储存和运输
|
——防止外部力量(如冲击、振动等)。
- 阀门配件如致动器，手轮，不可以覆盖及用板手外力来操作。 ——适当的装卸应该使用举升设备操作。 ——阀门应该存储在干燥通风的环境在-20°C + 65°C的室内。,连接口两端的端口应当堵覆盖。 ——长久存储阀门应进行进行定期检查和清洗污点，特别注意的事清洁密封环密封表面需要保护其免受损伤, 应该在阀门内腔进行防锈油的喷涂防止腐蚀及生锈。 如果存储的时间超过12个月,这种阀门应该进行重新检测试压,确保结构和密封性能的完整性。必需要记录。 ——阀门外表油漆及内腔防锈保护在运输和储存需注意，请勿损坏油漆。
|
4.0 说明
4.1 适用范围
阀门是用于“关闭或节流的介质”.
-这个系列的阀门设计和制造是按照EN13709.
-相关标准如下:
-EN12266-1 工业阀门,阀门的测试、压力测试、测试程序和验收标准，强制要求。
-EN12266-2工业阀门,阀门的测试、压力测试、测试程序和验收标准，补充需求。
-EN 558-1 工业阀门结构长度标准及要求
-EN12627 工业阀门对焊端尺寸要求.
-EN1092-1 工业阀门法兰连接端尺寸要求
|
-参考应用程序数据表、限制使用和可能性。 ——某些介质需要或不能使用特殊的材料。 ——阀门被设计为标准的操作条件。如果条件超过了这些要求,比如破坏性或粗糙的介质,经营者应更高的要求,在订购时的进行
|
本信息符合压力设备97/23 / EC号指令。
它的职责是确保遵从机械加工生产计划。
特殊标记在阀门必须被考虑的。
参考目录清单,查看哪些材料被用于标准的版本。
如果你有任何问题，请联系厂商。
.4.2 操作原理及定期维护
-阀门关闭应转动手轮顺时针方向旋转。
|
不要使用不合适的工具来增加扭矩旋转手轮. |
-阀杆密封由波纹管和填料含形成。填料是聚四氟乙烯或柔性石墨。
-需要绷紧填料含。
阀门需要定期检测和维修，维护内容包括：
(1) 密封表面
(2) 填料
(3) 阀杆和阀杆螺母
(4) 在阀体和阀盖表面上的污迹
4.3 图表
4.3 Diagram
4.4 技术参数
-材料列表
|
Table3.Material specification-DN15-DN200 |
|||||||||||
|
POS |
Detail |
carbon steel 3EO |
Alloy steel 5EO |
stainless steel |
|||||||
|
-10℃ till 400℃ |
-10℃ till 530℃ |
-20℃ till 200℃ |
|||||||||
|
1 |
Body |
GS-C25(1.0619) |
1.7357(WC6) |
CF8(1.4308) |
CF8M(1.4408) |
||||||
|
2 |
Disc |
C22.8 |
1.7357(WC6) |
F304 |
F316 |
||||||
|
|
Seat |
13Cr |
Stelite |
17Cr |
Stelite |
17Cr |
Stelite |
18Cr |
Stelite |
||
|
3 |
Pin |
SS304 |
SS304 |
SS304 |
SS304 |
||||||
|
4 |
Pin |
X20Cr13 |
X20Cr13 |
F304 |
F316 |
||||||
|
5 |
Gasket |
SS304+Graphite |
SS304+Graphite |
SS304+Graphite |
SS316+Graphite |
||||||
|
6 |
Bellows |
SS304 |
SS316L |
SS304 |
SS316L |
SS304 |
SS316L |
SS316L |
|||
|
7 |
Bolt |
ASTM A193 B7 |
1.7709 |
ASTM A193 B8 |
ASTM A193 B8M |
||||||
|
8 |
Nut |
ASTM A194 2H |
1.7709 |
ASTM A193 8 |
ASTM A193 8M |
||||||
|
9 |
Bonnet |
GS-C25(1.0619) |
1.7357(WC6) |
CF8(2C1) |
CF8M(2C2) |
||||||
|
10 |
Packing |
Graphite |
Graphite |
Graphite/PTFE |
Graphite/PTFE |
||||||
|
11 |
Gland Nut |
X20Cr13 |
X20Cr13 |
F304 |
F316 |
||||||
|
12 |
Guide |
C22.8 |
C22.8 |
F304 |
F316 |
||||||
|
13 |
Pin |
CK25 |
CK25 |
F304 |
F316 |
||||||
|
14 |
Stem nut |
GGG40.3 |
GGG40.3 |
GGG40.3 |
GGG40.3 |
||||||
|
15 |
Lock nut |
CK22 |
CK22 |
SS304 |
SS304 |
||||||
|
16 |
HandWheel |
C22.8 |
C22.8 |
C22.8 |
C22.8 |
||||||
|
17 |
circlip |
65Mn |
65Mn |
SS304 |
SS304 |
||||||
|
18 |
Nozzle |
SS304 |
SS304 |
SS304 |
SS304 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- 注意尺寸:
|
DN |
L |
H (close) |
Stroke |
Weight(kg) |
Kv |
||
|
Pn16 |
Pn25 |
Pn40 |
|||||
|
15 |
130 |
200 |
8 |
4 |
4 |
4 |
4.6 |
|
20 |
150 |
205 |
8 |
4.6 |
4.6 |
4.6 |
8.0 |
|
25 |
160 |
210 |
10 |
5.5 |
5.5 |
5.5 |
13.2 |
|
32 |
180 |
215 |
10 |
7 |
7 |
7 |
21.0 |
|
40 |
200 |
225 |
15 |
9 |
9 |
9 |
33.0 |
|
50 |
230 |
230 |
15 |
11 |
11 |
11 |
51.0 |
|
65 |
290 |
245 |
18 |
15 |
15.5 |
15.8 |
83.0 |
|
80 |
310 |
270 |
22 |
19.8 |
21.5 |
21.8 |
133.0 |
|
100 |
350 |
340 |
28 |
33.2 |
37.1 |
37.5 |
205.0 |
|
125 |
400 |
380 |
33 |
48.6 |
55 |
55 |
315.0 |
|
150 |
480 |
430 |
40 |
67.2 |
78 |
78.5 |
454.0 |
|
200 |
600 |
575 |
55 |
121.50 |
145 |
154 |
780.0 |
|
250 |
730 |
730 |
65 |
228 |
245 |
265 |
1285.0 |
|
300 |
850 |
800 |
80 |
369 |
388 |
410 |
1805.0 |
|
350 |
980 |
940 |
95 |
610 |
660 |
690 |
2225.0 |
|
400 |
1100 |
1065 |
125 |
800 |
850 |
870 |
2906.0 |
- 温度压力表:
材料:1.0619
|
PN |
RA |
50°C |
100°C |
150°C |
200°C |
250°C |
300°C |
350°C |
375°C |
400°C |
|
16 |
15.6 |
14.9 |
13.6 |
12.7 |
11.4 |
10.4 |
9.4 |
8.8 |
8.6 |
8.4 |
|
25 |
4.4 |
23.2 |
21.3 |
19.8 |
17.8 |
16.2 |
14.7 |
13.7 |
13.5 |
13.2 |
|
40 |
39 |
37.2 |
34.1 |
31.7 |
28.4 |
26.0 |
23.5 |
21.9 |
21.6 |
21.1 |
根据EN12516
4.5 铭片与标志
根据客人指定要求编制。
5.0 安装
5.1 一般注意要求
应考虑以下几点除一般性指导原则的安装工作::
|
注意 !
——应先去除法兰或对焊端的封盖。 ——确保安装前防止转动阀杆。 ——阀门的内部与管道连接时防止杂质（焊渣）进入，管道必需清洗干净。 安装位置——注意参照阀门箭头流向,在阀门上有标志。 ——蒸汽线系统应该遵旨在防止水分积聚。 如果管道结实以承受阀的重量便不需要支撑物，否则便需要支撑点。 ——如有泥土建筑施工期间应保护阀门。 ——连接法兰必须准确交接。 防止外部力量(如冲击、振动等)。 ——阀门配件如致动器，手轮，不可以覆盖及用板手外力来操作。 ——适当的装卸应该使用举升设备操作。 ——最好的安装位置是水平与阀杆是垂直的。 ——阀门必须完全打开后在压力测试期间的管道系统安装。 |
——规划者/建筑公司或运营商负责定位和安装产品。
——被设计为应用程序的阀门,而不是从天气的影响。
——对于应用程序的户外或在恶劣环境下像腐蚀介质像(海水、化学蒸气等),结构特殊的建议防护措施。
——如波纹管密封的介质流向的路径在泵出口位置应该安装弯头管件防止过大的冲击力。
5.2关于对焊阀门安装
——请注意,只有合格人员使用适当的设备和工作按照技术规则允许下安装和焊接连接件。
——对此承担责任,由系统所有者。
——阀门必须焊接时必需在关闭时。
5.3质保
质保期为开始使用后的12个月，但不超过交货后的18个月。
制造商在质保期内对于由于阀的材料，制造原因或正常操作时的阀的损坏应免费维修或提供零件
正确安装图
6.0 故障排除
-在发生故障或错误的操作性能检查安装和调试工作已经实施并完成依照本操作指南。
如果故障不能消除的帮助表下,应向供应商或厂商应咨询。
波纹管截止阀故障排除表
|
常见故障 |
产生原因 |
预防、排除方法。 |
|
密封面泄露
|
1.表面有损坏或沾污物 2.管道内有污质 |
1.重新修整或研磨密封面并清楚污物。 |
|
垫片处外漏
|
1.垫片的压紧力不够
|
2.增加预紧力。 |
|
阀杆填料处渗漏
|
1.填料压紧力不够。 2填料使用过久失效。 3 波纹管损坏
|
1．重换调整螺母、螺栓。 更换填料。 2.波纹管损坏必需更换除阀体外的包有配件。 |
|
阀杆转动不灵
|
1.填料压得过紧。 2.阀杆与其配合部位有损伤或积有污物。 3.开、关次数过多或密封面有污物。 |
1．松动螺母重新调整。 2.拆开修整及清除污物。 2.拆开清洗，排除污物。 |
|
法兰阀门和管道之间渗漏 |
1.螺栓收紧可能不均匀; 2.配套法兰不合理没有对齐 |
1.调整管道和阀门重新安装。 |
|
阀门难以开关或者不能打开 |
1.阀杆干燥 2.错误的旋转方向 3.阀杆与阀杆螺母注入润滑油，并锁定螺丝 |
1.注油润滑阀杆 2.正确的方向转动 3.放松润滑油注入油嘴位置/锁定螺丝 |
6.0.1按下列用法检查密封性能
|
检查项 |
泄漏 |
|
阀体阀盖连接处 |
零泄漏 |
|
填料密封 |
零泄漏 |
|
阀座密封 |
零泄漏 |
6.0.2 有规律的检查密封表面的磨损，填料老化失效，如果有问题，及时修复或更换。
6.0.3 修理后，阀门需要重新组合和调整，随后测试密封性能并记录，
维修人员应具备该阀门的相关知识和经验。
